(1) ଟ୍ରାକ୍ ସଠିକ୍ ଟେନସନ ରଖେ |
ଯଦି ଟେନସନ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ପଲିର ବସନ୍ତ ଟେନସନ୍ ଟ୍ରାକ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ପିନ୍ ର ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଏବଂ ପିନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ର ଭିତର ବୃତ୍ତ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଟେନସନ୍ ର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍, ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ପିନ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ର ଅକାଳ ପରିଧାନ, ଏବଂ ଇଡଲର୍ ଟେନସିଂ ବସନ୍ତର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫୋର୍ସ ମଧ୍ୟ ଇଡଲର୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲିଭ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏକ ବୃହତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯାହା ଇଡଲର୍ ସ୍ଲିଭ୍କୁ ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରେ ସହଜ କରିଥାଏ | ଅର୍ଦ୍ଧଚକ୍ର, ଟ୍ରାକ୍ ପିଚ୍ ଲମ୍ୱା କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନରୁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ ଏବଂ ଟ୍ରାକକୁ ପଠାଯାଇଥିବା ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ କରିବ |
ଯଦି ଟ୍ରାକ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଟ୍ରାକ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଏବଂ ରୋଲର୍ସରୁ ସହଜରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବ, ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ହରାଇବ, ଚାଲିବା |
ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍, ଫ୍ଲାପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଇଫେକ୍ଟର୍ ଏବଂ ଇଡଲର୍ ର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପୋଷାକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |
ଟ୍ରାକର ଟେନସନ୍ ଟେନସନ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ତେଲରେ ଭର୍ତି ନୋଜଲରେ ବଟର ମିଶାଇ କିମ୍ବା ତେଲ ନିଷ୍କାସନ ନୋଜଲରୁ ବଟର ଛାଡି ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ମଡେଲକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ |ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରାକ୍ ସେଗମେଣ୍ଟଗୁଡିକର ପିଚ୍ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଟ୍ରାକ୍ ସେଗମେଣ୍ଟର ଏକ ସେଟ୍ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ମେସିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପିନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ମଧ୍ୟ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯିବ |ସ୍ଲିଭ୍ ଓଲଟପାଲଟ ହୋଇଗଲା, ଅତ୍ୟଧିକ ପିନ୍ଧିଥିବା ପିନ ଏବଂ ପିନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବଦଳାଗଲା, ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ମିଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ବଦଳାଗଲା |
(୨) ଗାଇଡ୍ ଚକ ସ୍ଥିତିକୁ ସମାନ୍ତରାଳ ରଖନ୍ତୁ |
ଗାଇଡ୍ ଚକ୍ରର ଭୁଲ୍ ଚାଲିବା ଚାଲିବା ଯନ୍ତ୍ରର ଅନ୍ୟ ଅଂଶ ଉପରେ ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତେଣୁ ଗାଇଡ୍ ଚକ ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ସଜାଡ |
ଚାଲୁଥିବା ଗିଅରର ଜୀବନ ବ olong ାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟାକ୍ଲାସ୍ (ଭୁଲ୍ ସଂଶୋଧନ) ହେଉଛି ଚାବି |ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାବେଳେ, ଏହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ ଶିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଫାଙ୍କଟି ବଡ, ଶିମ୍ କା remove ଼ନ୍ତୁ: ଯଦି ଫାଙ୍କା ଛୋଟ, ଶିମ୍ ବ increase ାନ୍ତୁ |ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ହେଉଛି 0. 5 ~ 1.0 ମିମି, ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ |
ବ୍ୟବଧାନ ହେଉଛି mm। Mm ମିମି |
()) ଉପଯୁକ୍ତ ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଟର୍ନ୍ କରନ୍ତୁ |
ଟ୍ରାକ୍ ପିନ୍ pin ପିନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ର ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଟ୍ରାକ୍ ପିଚ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ ong ଼ିଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚକ ଏବଂ ପିନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ଯୋଗଦାନ |
ପିନ ସ୍ଲିଭ୍ର କ୍ଷତି ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଚକ୍ରର ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପୋଷାକ ମାଣ୍ଡେରିଙ୍ଗ୍, ଫ୍ଲାପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଭ୍ରମଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଜୀବନକୁ ବହୁତ କମ କରିଦେବ |ଯେତେବେଳେ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ପିଚ୍ ପୁନ restored ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ସଠିକ୍ ପେଟ ବେଲ୍ଟ ପିଚ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ପେଟର ବେଲ୍ଟ ପିନ ଏବଂ ପିନ୍ ସ୍ଲିଭ୍କୁ ଓଲଟାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ଟ୍ରାକ୍ ପିନ୍ ଏବଂ ପିନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଓଲଟାଯାଇଥିବା ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାର ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି: ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରାକ୍ ପିଚ୍ 3 ମିମି ବ ong ଼ିଯାଏ;ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଯେତେବେଳେ ପିନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ 3 ମିମି ପିନ୍ଧାଯାଏ |
(4) ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ବାଦାମକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଟାଣନ୍ତୁ |
ଯେତେବେଳେ ଚାଲିବା ଯନ୍ତ୍ରର ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ହୋଇଯାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ କିମ୍ବା ହଜିଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଅନେକଗୁଡ଼ିଏ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ: ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟ ମାଉଣ୍ଟିଂ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଗିଅର ବ୍ଲକ୍ ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟ ମାଉଣ୍ଟ କରିବା, ଟ୍ରାକ ଜୋତା ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟ ମାଉଣ୍ଟ କରିବା, ରୋଲର ଗାର୍ଡଙ୍କ ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟ ମାଉଣ୍ଟ କରିବା ଏବଂ ଡାଇଗୋନାଲ ବ୍ରେସ ହେଡ ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟ ମାଉଣ୍ଟ କରିବା |ମୁଖ୍ୟ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକର କଠିନ ଟର୍କ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମଡେଲର ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମାକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
(5) ଠିକ୍ ସମୟରେ ତେଲ ଲଗାଇବା |
ଭ୍ରମଣ ପ୍ରଣାଳୀର ତେଲ ଲଗାଇବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଅନେକ ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡିକ "ପୋଡି ପାଉଁଶ ହୋଇଯାଏ" ଏବଂ ତେଲ ଲିକ୍ ହେତୁ ଫି ଠିକ୍ ସମୟରେ ହୋଇନଥାଏ |
ଖୋଜ |ସାଧାରଣତ believed ବିଶ୍ believed ାସ କରାଯାଏ ଯେ ନିମ୍ନଲିଖିତ places ଟି ସ୍ଥାନ ତେଲ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ: ସଂରକ୍ଷଣ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥିବା ଓ-ରିଙ୍ଗ ହେତୁ, ରିଙ୍ଗ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟର ବାହ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ତେଲ ଲିକ୍ ହୁଏ;ଭାସମାନ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟିର ଖରାପ ଯୋଗାଯୋଗ ହେତୁ, ରିଙ୍ଗର ବାହ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ରୋଲର୍ସ (ସହାୟକ ରୋଲର୍ସ, ଗାଇଡ୍ ରୋଲର୍ସ, ଡ୍ରାଇଭିଂ ଚକ) ମଧ୍ୟରେ ତେଲ ଲିକ୍ ହୁଏ |ରୋଲର୍ସ (ସପୋର୍ଟ କରୁଥିବା ରୋଲର୍ସ, ଗାଇଡ୍ ରୋଲର୍ସ, ଡ୍ରାଇଭିଂ ଚକ) ଏବଂ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଖରାପ O- ରିଙ୍ଗ୍ କାରଣରୁ, ବୁସିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ରୋଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ତେଲ ଲିକ୍;ଖୋଲା ଫିଲର ପ୍ଲଗ୍ କିମ୍ବା କନିକାଲ୍ ପ୍ଲଗ୍ ଦ୍ୱାରା ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସିଟ୍ ଛିଦ୍ରର କ୍ଷତି ହେତୁ ଫିଲର ପ୍ଲଗରେ ତେଲ ଲିକ୍;ଖରାପ O- ରିଙ୍ଗ ଯୋଗୁଁ କଭର ଏବଂ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ତେଲ ଲିକ୍ |ତେଣୁ, ଆପଣ ସାଧାରଣ ସମୟରେ ଉପରୋକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ତେଲ ଲଗାଇବା ଚକ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ନିୟମିତ ଯୋଗ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ |
(6) ଫାଟଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଭ୍ରମଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଫାଟଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ମରାମତି ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ଦୃ strengthened କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -16-2022 |